Akryylipeili vs. polykarbonaattipeili
Läpinäkyvä akryylilevy, polykarbonaattilevy, PS-levy ja PETG-levy näyttävät hyvin samankaltaisilta. Samanväriset ja -paksuiset levyt ovat vaikeasti erotettavissa toisistaan, ja maallikkojen on vaikea erottaa niitä toisistaan. Edellisessä artikkelissa esittelimme akryylin ja PETG:n väliset erot. Tänään jatkamme akryyli- ja polykarbonaattipeilien tuntemuksella.
| Akryyli | Polykarbonaatti(tietokone) | |
| Rekotunnistus | Akryylillä on lasimainen kiiltopinta, joka hankaa pintaa kevyesti. Se on läpinäkyvämpää ja sitä voidaan pehmentää minkä tahansa muodon muodostamiseksi. Akryylillä on täysin lasinkirkas reuna, joka voidaan kiillottaa kokonaan kirkkaaksi.
Jos poltat sitä tulella, akryylin liekki on kirkas palaessaan, ei savua, ei kuplia, ei piippaavaa ääntä, ei silkkiä sammutettaessa tulta.
| Jos pinta on kova, vakaa, kirkas ja kevyempi kuin akryylilevyt, se on polykarbonaattia. Polykarbonaattilevyn reunoja ei voi kiillottaa.
Tulessa palaessaan polykarbonaatti ei periaatteessa pala, se on palonestoaine ja tuottaa mustaa savua. |
| Selkeys | Akryylillä on parempi kirkkaus ja 92 %:n valonläpäisykyky. | Polykarbonaatti hieman heikompi kirkkaus, 88 % valonläpäisykyky |
| Vahvuus | Noin 17 kertaa iskunkestävämpi kuin lasi | Polykarbonaatti on ykkönen. Se on huomattavasti vahvempi, 250 kertaa iskunkestävyys lasiin verrattuna ja 30 kertaa iskunkestävyys akryyliin verrattuna. |
| Kestävyys | Molemmat ovat melko kestäviä. Akryyli on kuitenkin hieman jäykempää kuin polykarbonaatti huoneenlämmössä, joten se todennäköisemmin lohkeaa tai halkeilee terävästä tai raskaasta esineestä. Akryylillä on kuitenkin polykarbonaattia suurempi kynänkovuus ja se kestää paremmin naarmuja. | Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa, kuten alhaisen syttyvyyden ja kestävyyden, ansiosta polykarbonaattia voidaan porata ilman halkeilua tai lohkeilua. |
| Tuotanto-ongelmat | Akryyliä voidaan kiillottaa, jos siinä on pieniä epätäydellisyyksiä.Akryyli on jäykempää, joten sitä täytyy lämmittää, jotta siitä voi muotoilla erilaisia muotoja. Lämpö ei kuitenkaan vahingoita tai hajota materiaalia lainkaan, joten se on loistava vaihtoehto lämpömuovaukseen. Akryyliä voidaan muovata myös ilman esikuivausprosessia, jota vaaditaan polykarbonaatin muovauksessa. | Polykarbonaattia ei voida kiillottaa kirkkauden palauttamiseksi.Polykarbonaatti on yleensä melko joustavaa huoneenlämmössä, mikä on yksi sen ominaisuuksista, jotka tekevät siitä niin iskunkestävän. Sitä voidaan siis muotoilla ilman ylimääräistä lämpöä (prosessia, jota yleisesti kutsutaan kylmämuovaukseksi). Se tunnetaan melko helposta työstää ja leikata. |
| Sovellukset | Akryyliä suositaan yleensä silloin, kun tarvitaan erittäin kirkasta ja kevyttä materiaalia. Se voi olla myös optimaalinen valinta silloin, kun tarvitaan hyvin tarkkaa kokoa ja muotoa, koska sitä on helppo muotoilla vaikuttamatta näkyvyyteen.Akryylilevy on suosittu näissä sovelluksissa: ·Vähittäismyyntivitriinit ·Valaisimet ja hajotuspaneelit · Läpinäkyvät hyllyt ja pidikkeet esitteille tai painotuotteille · Sisä- ja ulkotilojen kyltit · Tee-se-itse-projektien askartelu ·Kattoikkunat tai ulkoikkunat, jotka altistuvat liialliselle UV-säteilylle
| Polykarbonaattia suositaan usein tapauksissa, joissa tarvitaan äärimmäistä lujuutta tai tapauksissa, joissa materiaali voi altistua korkealle lämmölle (tai liekinkestävyydelle), koska akryyli voi muuttua liian joustavaksi kyseisessä ympäristössä.Tarkemmin sanottuna polykarbonaattilevy on suosittu seuraavissa tapauksissa: · Luodinkestävät "lasiset" ikkunat ja ovet ·Tuulilasit ja kuljettajan suojaus erilaisissa ajoneuvoissa ·Kirkkaat visiirit suojavarusteissa ·Teknologiatapaukset ·Koneiden suojat ·Suojaimet teollisuusympäristöissä, joissa on lämpöä tai kemikaaleja ·UV-luokitukset kyltteihin ja ulkokäyttöön
|
| Maksaa | Akryylimuovi on halvempaa ja edullisempaa kuin polykarbonaattimuovi. Akryylin hinta riippuu materiaalin paksuudesta. | Polykarbonaatilla on korkeammat kustannukset, jopa 35 % kalliimpi (laadusta riippuen). |
Seuraa sosiaalista mediaamme ja verkkosivustoamme saadaksesi lisätietoja muiden muovien eroista.
Julkaisun aika: 25.7.2022